تتضمن عملية اللحام الآلي بشكل أساسي طريقة اللحام ، ومصدر طاقة اللحام ، والمواد الأساسية ، ومواد اللحام ، والغاز ، وسماكة اللوحة (قطر الأنبوب وسمك الجدار) ، وشكل الأخدود ، وتجميع اللحام المسبق ، وموضع اللحام ، وتسلسل اللحام ، ومسار اللحام ، ومسدس اللحام معلمات الوضع واللحام ، وما إلى ذلك ، قبل صياغة عملية اللحام الآلي ، يجب أن يكون لديك أولاً فهم كامل لقطع العمل الملحومة ومواد اللحام ، ثم قابلية اللحام لمواد اللحام ، والقطع ، وتقنية التشكيل ، واختيار طريقة التجميع ، و مسار اللحام الآلي ، تحليل الموقف ، زاوية شعلة اللحام ، معلمات اللحام ، إلخ ، تحديد تركيز اللحام والصعوبات ، وصياغة الحلول لتحقيق أهداف التحكم في جودة اللحام ، وتحسين الكفاءة ، وخفض التكاليف.
وفقًا للمتطلبات الفنية للحام ، من خلال تحليل العملية ، يتم استخدام معرفة عملية اللحام الآلي لصياغة خطة لحام الروبوت ، والنظر بشكل كامل في تسلسل اللحام ومعالجة النقاط الرئيسية وزاوية مسدس اللحام ووضعية الروبوت. بعد اكتمال مسار اللحام الآلي وبرمجة الوضع ، يتم ضبط معلمات اللحام وتعديلها ، ويتم الانتهاء من اختبار عملية اللحام ؛ أخيرًا ، تتم مقارنة مخططات العملية من حيث الجودة والكفاءة والتكلفة ، ويتم اختيار أفضل مخطط.
يجلب اللحام الآلي أيضًا الكثير من التحديات الجديدة: جودة تحضير قطعة العمل ودقة تجميع اللحام عالية. عند تصميم الهيكل وعملية اللحام لقطعة العمل ، يجب مراعاة إمكانية الوصول إلى شعلة اللحام وعدد تقلبات أداة تحديد المواقع وما إلى ذلك. ③ مبلغ الاستثمار مرتفع وفترة الاسترداد طويلة. ④ يجب أن تفي طاقة مصدر الطاقة بخصائص الإنتاج العالي والثبات العالي الذي يتطلبه اللحام الآلي الآلي. بالإضافة إلى ذلك ، فإن اللحام الآلي له متطلبات أعلى للمشغلين ويتطلب جودة شاملة أعلى ؛ من أجل الحصول على لحامات عالية الجودة ، من المهم بشكل خاص صياغة عمليات لحام آلي دقيقة ومعقولة.